高剪切分散乳化機就是、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高剪切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
高剪切分散乳化機的使用步驟：
1．本機在工作介質(zhì)中運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁空機運轉(zhuǎn)。
2．由于轉(zhuǎn)子具有抽吸力，分散頭與容器底部的距離不應(yīng)少于10mm。將分散頭稍微偏心放置，這樣更利于工作物料的翻動。
3．開機前，檢查電路電壓是否與本機230V要求相符，插座接地線。檢查容器內(nèi)是否有雜物等堅硬物。
4．開機時，先將開關(guān)推至鎖定位，然后以低速度開始驅(qū)動，慢慢調(diào)高轉(zhuǎn)速，直到所要的轉(zhuǎn)速。如果物料的粘度或固含量較高，電子調(diào)速裝置會自動降低轉(zhuǎn)速，這時應(yīng)適當(dāng)減少工作物料的容量或加以稀釋以降低粘度。
5．建議采用的加料工藝：先加入粘度小的液體，開始工作后，再加入粘度大的液體，后固體物料均勻加入。
6．當(dāng)工作物料溫度＞120℃時，就應(yīng)將四氟軸承更換為銅合金滑動軸承。
高剪切分散乳化機使用注意事項
1.均質(zhì)切削頭由于轉(zhuǎn)速*，不得在空鍋狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，以免局部發(fā)熱后影響密封程度。
2.地線可靠接地,保證用電安全。
3.均質(zhì)器軸端看為右轉(zhuǎn)，每次電機接線后或長期不用重新起用時都應(yīng)點動試轉(zhuǎn)，確認(rèn)無誤時再正式讓均質(zhì)器運轉(zhuǎn)。
4.每次攪拌啟動前都應(yīng)點動，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應(yīng)即刻排除。
5.攪拌抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴(yán)，密封可靠。
6.真空泵在關(guān)機前，應(yīng)先把真空泵前的球閥關(guān)閉。
7.真空泵在均質(zhì)鍋密封狀況下方可啟動運轉(zhuǎn)。如有特殊需要敞通大氣啟動泵，運轉(zhuǎn)不能超過3分鐘。
8.在進行任何維護或清洗之前切斷設(shè)備接入電源。
9.絕不可在設(shè)備運行中將手伸入釜內(nèi)，以防發(fā)生意外。
10.運行過程中如有異響應(yīng)立即停止運行，待查清原因后方可開機。
